プロセス検査の3つの形式

検査結果に基づいて工程を判定する、すなわちプロセスの各要素が正常な安定状態にあるかどうか、それによって工程が生産を続けるべきかどうかを決定する。この目的を達成するために、プロセス検査ではしばしば使用されるせいぎょずそう結合。

　　プロセスチェツク通常3種類ありますフォーム：

（1）初回品検査：

初品検査は「初検査制」とも呼ばれる.第一検査制は問題を早期に発見し、製品の一括廃棄を防止する有効な措置である。

通常、次の場合に最初の検査を行う必要があります。

第一に、いくつかの製品が生産を開始したとき、

第二に、設備の再調整または技術に重大な変化があった場合、

第三に、交代や操作労働者が変化した場合、

第四に、材料が変化した場合。

最初の検査は一般的に「3検査制」の方法を採用して、つまり操作労働者は自己検査を実行して、班長あるいは品質員は再検査を行って、検査員は専門検査を行います。最初の検査後に合格したかどうかは、最後に専任の検査員の承認を得なければならない。検査員は検査に合格した最初の製品に対して、規定のマークをつけて、そして本クラスあるいは一部の製品が加工されるまで維持しなければならない。

大量に生産された製品にとって、「初品」は1件に限らず、一定数のサンプルを検査しなければならない。

（2）巡回検査

巡回検査とは、労働者が一定の時間間隔とルートに基づいて、順次作業地や生産現場に到着し、抜き取り検査の形式で、加工されたばかりの製品が図面、技術または検査指導書に規定された要求に合致しているかどうかを検査することである。大量生産時、巡回検査は一般的に使用工程制御図と結合し、生産過程に異常状態が発生した場合に警報を実行し、大量に廃棄物が発生するのを防止する重要な措置である。巡回検査で工程に問題が見つかった場合、2つの作業を行う必要があります。

第一に、工程が正常でない原因を探し、そして有効な是正措置を取って、その正常な状態を回復する、

第二に、前回の巡回検査後から今回の巡回検査前に生産された製品に対して、すべて再検査と選別を行い、不適合品が次の工程（またはユーザー）に流入しないようにする。

巡回検査は生産過程の時間順に行われるので、工程生産状態の時間過程による変化を判断するのに有利であり、これは加工製品全体の品質を保証するのに極めて有利である。そのためには、工程で加工された製品は加工の時間順に保管することが重要ですが、よく無視されています。

（3）最終部品検査：

金型や装置で品質を保証する輪番生産の加工工程は、「最終部品検査制度」を確立することが重要である。すなわち、1ロットの製品の加工が完了した後、最後の加工製品を全面的に検査し、欠陥が発見された場合、次のロットの生産開始前に金型または装置を修理して、次のロットの生産開始後に発見されないようにして、金型を修理する必要があるために生産に影響を与えることができる。

プロセス検査は製品の品質を保証する重要な一環であるが、前述のように、プロセス検査の役割は単純なチェックではなく、プロセス制御と密接に結合し、生産プロセスが正常であるかどうかを判定しなければならない。通常、首検、巡検と作業指導書の流れ制御の使用を効果的に協力しなければならない。プロセス検査は単なるチェックではなく、品質改善と密接に関連し、検査結果を品質改善の情報に変え、品質改善の行動をとる必要がある。いかなる場合においても、プロセス検査は単純に不適合品を取り除くのではなく、工程制御と品質改善と密接に結合しなければならないことを指摘しなければならない。最後に、プロセス検査では2つの問題に十分に注意しなければならないと指摘した：1つは「工程品質表」に記載された加工品質に影響する主導的な要素を熟知すること、次に、工程品質管理の過程検査に対する要求を熟知しなければならない。工程品質表は工程管理の核心であり、「検査指導書」を作成する重要な根拠の一つでもある。工程品質表は一般的に直接生産現場に送って生産を指導するわけではないが、検査計画を含む「工程品質表」に基づいて生産現場を指導する各種管理図表を作成しなければならない。

品質検査点として確定された工程については、プロセス検査の重点とすべきであり、検査員は検査監督操作労働者がプロセス操作規程及び工程管理点の規定を厳格に実行するほか、巡回検査を通じて、品質検査点の品質特性の変化とその影響の主導的な要素を検定し、操作者の検査と記録及び打点が正しいかどうかを確認し、操作者の分析と是正措置を支援する。