製靴の29工程

2006年、温州の靴は12億足を生産して、365日で計算して、日平均の靴は329万足を生産します。

では、温州の靴はどうやって作られましたか？

最近、記者はわざわざオーコングループの生産現場を訪問しましたが、まさか靴の誕生過程がこんなに複雑だとは思いませんでした。

まさに複雑な工芸と規範的な流れで、温州の靴の品質に保証を提供しました。

割り下を切る

1です。

識皮

牛皮は一枚で、お尻と背中が一番いいです。靴の中の鶏の心と頭のステーキに使います。わきの下が一番悪いです。

2です。

割り木

異なった標準と要求によって、テンプレートで牛皮の上でそれぞれ囲い、鶏の心、後列、辺列、舌、横単になどの部品の形をかきます。

3です。

裁断する。

こぎ上げた部品をパンチで一々裁断する。

注意位置が一致し、方向が一致し、角度が一致しています。

4です。

皮を決裁する

裁断した異なる形状の皮の部品を、縁を均等に磨き上げます。

5です。

検査します。

皮ごとに血筋や皮の傷跡などの傷があるかどうかをチェックします。あれば、この皮を取り除きます。

針車の段

この流れは、靴の底以外の部品をすべて高頭車で裁縫し、組み立てます。例えば、縫い目、留めボタン、バッグなど、普通は20の工程があります。

成形ライン

1です。

化学皮を浸す。

消毒水に浸して、靴のかかとに敷く材料です。

2です。

主人と主人のかかとを放す。

かかとの中の材料。

型を成す

3です。

包を置く。

目的は主根のために定型化する。

4です。

車の境界線

加えて、縫い合わせます。

5です。

かかとが定型化する。

マスターと定型機で型をとる。

6.里皮を刈り込む。

余分な角を取るのは、粘り強くするためです。

7です。

ゴムを塗る。

靴の底と靴底がくっつくようにするのが目的です。

8です。

フロント・バッグ

欲しい靴の形を作る。

9です。

カバンを引っ掛ける。

中間部位を定型化して、ついでに修理する前にマシンホルダーの場所に足りない状況を挟みます。

10です。

後でマシンのかかとを打ってください。

かかとを定型化する。

11です。

靴をたたく。

革靴の頭形を打ち出す。

先はまだ丸いです。ここを見ました。

12です。

熱定型

真空加硫箱によって、熱焼きが定型化されます。

13です。

足を包む。

針の車の段に打った釘を抜き、余分な角を取り、前の仕事を直します。

14です。

靴の底を洗う。

靴の底をきれいに洗って、予備。

15です。

グラインダーをかける。

不純物と毛穴を取り除き、縁を平らにします。

16です。

汚れを落とす。

靴底処理剤で汚れを落とす。

17です。

靴底にゴムを塗る。

粘合用を用意する。

18です。

オーブンを通して、二回にゴムを塗る。

19です。

底を返す

靴底を張り付ける。

20です。

圧搾機

加圧して、さらに定型化します。

21です。

冷凍機

接着剤の凝結を加速し、堅固さを強化する。

22です。

木型を抜く。

模型を出す。

23です。

釘を打つ。

もう一度チェックして、前に忘れていた釘を取り除きます。

24です。

靴の下敷きをする。

異なるサイズの下敷きを入れます。

25です。

靴の表面がつやつやと光る。

散光機が光を放つ。

26です。

光沢を出す。

光沢機

27です。

検収する。

品質管理部は抜き取り検査、検収を行います。

28です。

番地をつける。

例えばどんな材質、何色、何サイズなどですか？

29です。

包装します。

箱に詰める。出荷する。

靴を作るにはどれぐらいかかりますか？

一つの生産ラインは一日に約1000足の靴を生産しています。一日10時間で計算すれば、平均36秒で靴を生産できます。

品質管理：ソース制御、プロセス監視、結果逆追跡

1です。

作業標準書に従って厳格に操作します。

各工程の作業員は前工程の検査員です。

2です。

製品抜取検査

3です。

残靴の返品を分析し、問題をまとめます。

4です。

プロセスモニタ。

基準が適切に実行されているか。

5です。

市場クレームを分析して、分析結果を生産部門にフィードバックして、プロセスを改善します。